Специалисты компании «Индастриал Лайн» автоматизировали управление качеством производства Efes Rus — одного из лидеров пивоваренной отрасли в России. Новая система, созданная на основе «1С:Предприятия 8», помогает контролировать качество выпускаемой продукции на каждом этапе технологического процесса. Организован оперативный учет нескольких миллионов проб контроля качества в год. В сотни раз сокращено время подготовки оперативной производственной отчетности о качестве выпускаемой продукции. Появилась возможность анализировать параметры качества по различным критериям, выявлять возможные причины отклонения показателей качества от мировых отраслевых стандартов и разрабатывать меры профилактики этих отклонений. Все это помогло сократить потери от брака и обеспечить высокое качество продукции на заводах Efes Rus в России.
Efes Rus — российское подразделение международной пивоваренной компании Anadolu Efes, которая занимает 6 место среди пивоваренных компаний Европы и 11 место в мире. Продукция Anadolu Efes поставляется более чем в 65 стран мира. В активе компании — 15 действующих пивоваренных предприятий, работающих в шести странах. В каждой стране присутствия компания представлена как крупными международными брендами, так и локальными продуктовыми марками, которые становятся лидерами на местных рынках благодаря высокому качеству продукции. Российское подразделение Efes Rus входит в четверку крупнейших пивоваренных компаний России. На сегодняшний день в составе предприятия работают шесть пивоваренных заводов в Калуге, Уфе, Казани, Новосибирске, Ульяновске и Владивостоке, а также один солодовенный комплекс.
Поддержание высокого качества продукции является приоритетом в развитии предприятий Efes. Система управления качеством на заводах компании организована с учетом международных, российских и корпоративных стандартов, а также требований лицензиаров. Для того чтобы упростить процедуры контроля качества по этим стандартам и повысить их эффективность, руководство компании Efes Rus решило внедрить информационную систему, которая позволила бы:
- организовать оперативный учет нескольких миллионов проб продукции в год на ее соответствие требованиям нормативно-технической документации;
- формировать детальные планы отбора проб с учетом таких критериев, как стадия производства, вид материала, полуфабриката или готовой продукции, методика отбора, параметры и частота анализа и т.п.;
- оперативно управлять расчетом плана отбора проб по заданным моделям и выявлять отклонения фактических показателей качества от установленных нормативов;
- организовать эффективную систему прослеживаемости и генеалогии продукции;
- сократить время поиска и анализа источников отклонения параметров качества;
- обеспечить оперативный расчет и изменение спецификаций по качеству по различным параметрам и стандартам;
- формировать пакет отчетности по показателям качества под требования лицензиаров;
- разрабатывать меры по профилактике отклонений параметров качества от нормативов, установленных спецификациями;
- сократить время расчета показателей качества (KPI индексов качества).
Основой для разработки новой системы стала платформа «1С:Предприятие 8». В качестве исполнителя была приглашена компания «Индастриал Лайн».
В течение года система была развернута на всех основных производственных площадках Efes Rus.
Ключевые итоги проекта:
- Организована эффективная система прослеживаемости партий сырья и продукции. Обеспечено оперативное формирование отчетности о прослеживаемости (traceability анализ) в соответствии с требованиями производственной системы качества. Эти отчеты позволяют отслеживать использование сырья и полуфабрикатов в конечном продукте, как по партиям полуфабрикатов (какая партия, в какую входит и на какой стадии), так и по параметрам/характеристикам. В случае обнаружения брака в каком-либо компоненте или материала можно быстро отследить, в какие партии готовой продукции он попал, а при выявлении брака в продукции — выяснить, что и на каком этапе производства привело к возникновению этого брака.
- Обеспечен оперативный расчет ключевых показателей (индексов) KPI по качеству продукции. При этом система автоматически контролирует правильность введенных сотрудниками данных о параметрах качества, а также корректность расчета. Время на формирование отчета по KPI сокращено с 1 дня до 2-3 минут, количество ошибок существенно уменьшилось. Руководство и ответственные сотрудники получили возможность оценивать показатели качества продукции и проводить оперативные производственные совещания в онлайн-режиме.
- Появилась возможность детально планировать отбор проб качества по разным параметрам — видам продукции, стадиям производства, задействованному в производстве оборудованию. Автоматически контролируется длительность исследования параметров и передача партий продукции на следующую стадию производства.
- С помощью новой системы оперативно формируется отчетность по отклонениям фактических показателей качества от эталонных. Время на поиск отклонений существенно сократилось. Упростилась работа по типизации ошибок/отклонений и выработке методик и рекомендаций по недопущению их в будущем.
- Автоматизировано формирование отчетности по параметрам качества продуктов для лицензиаров. Если ранее отчеты приходилось составлять с помощью электронных таблиц, то теперь все данные формируются непосредственно в системе. Скорость подготовки отчетов повысилась.
- В настоящее время с помощью новой системы каждое предприятие Efes Rus ежегодно проводит до миллиона анализов параметров качества продукции, оперативно выявляет и устраняет отклонения в качестве на каждом этапе технологического процесса. Показатели качества продукции российских заводов группы Efes улучшились.
Сергей Павлов, технический директор Efes Rus: «Система 1С адаптирована и настроена под наши требования и задачи. Она помогает заводам Efes в России поддерживать высокое качество продукции в соответствии с российскими и мировыми стандартами качества. Мы положительно оцениваем результаты проекта и планируем дальнейшее развитие функционала системы».
Александр Чекулаев, менеджер варочного производства на Калужском заводе Efes Rus: «Внедренная информационная система на базе «1С:Предприятия 8″ проста и удобна в работе. Она помогает нам отслеживать показатели качества выпускаемой продукции на разных стадиях технологического процесса, контролировать качество входящего сырья, материалов, воды и др., формировать различные отчеты и графики, выполнять статистический анализ данных, просматривать спецификацию по всем стадиям процесса, а в случае отклонений от спецификации — оперативно выявлять причины возникновения отклонений».
