Eaton помогает обеспечить максимальную надежность электропитания на ведущем в Европе заводе Airbus

Компания Eaton, мировой эксперт в области управления энергией, помогла повысить надежность электропитания, безопасность и защиту персонала на крупнейшем производственном объекте Airbus в Германии, улучшив главную распределительную систему низкого напряжения в соответствии с современными стандартами. Eaton предоставила комплексное решение, которое обеспечивает мониторинг распределительных устройств и непрерывный контроль температуры в критических точках наряду с системой защиты от возникновения электрической дуги.

Новая распределительная система была создана на базе автоматических выключателей IZM Eaton серии Moeller, которые охватывают диапазон номинальных токов от 630 до 4 000А и оснащены электронными расцепителями и встроенной функцией измерения. Эти выключатели способны передавать подробные данные в систему визуализации и мониторинга BreakerVisu. Процесс передачи данных был упрощен благодаря использованию интеллектуальной коммутационной системы SmartWire-DT. Посредством прямого подключения BreakerVisu к системе энергетического менеджмента команда Airbus может запросить все необходимые данные об электропитании и представить их в графическом виде с помощью веб-визуализации.

Диагностическая система температурного мониторинга Eaton позволяет отслеживать температуру в критических точках системы в режиме реального времени. Система создана на базе контроллера, автономных датчиков температуры в шинах и точек подключения, а также универсальных датчиков температуры для мониторинга других контрольных точек области электроустановки. В рамках проекта в распределительной системе цеха  были установлены почти 80 датчиков температуры. В случае отклонений система генерирует предупреждение об ошибке, или подает сигнал тревоги, если определенные пороговые значения превышены.

Завод Airbus в Гамбург-Финкенвердере, специализирующийся на конечной сборке авиалайнеров серии A320, работает круглосуточно и нуждается в максимальной технической надежности системы. Модернизация была проведена в цехе № 9, где пролегает линия сборки частей фюзеляжа, крыльев, вертикального стабилизатора, лифтов, двигателей, шасси и кресел. Комплексное решение позволило повысить надежность электропитания, свести к минимуму время простоя, а также оперативно отслеживать и исправлять ошибки перегрузок, повышенное или пониженное напряжение и возникновение дуги. Для общего улучшения системы распределения и повышения уровня безопасности персонала, чтобы свести к минимуму возможность возникновения электрической дуги была применена система защиты Eaton Arcon.

В настоящее время завод рассматривает возможность внедрения системы в другие цеха авиазавода в Гамбург-Финкенвердере.

www.eaton.ru.








 

ИД «Connect» © 2015-2017

Использование и копирование информации сайта www.connect-wit.ru возможно только с письменного разрешения редакции.

Техподдержка и обслуживание Роман Заргаров


Яндекс.Метрика
Яндекс.Метрика