Специалисты компании AXELOT автоматизировали работу склада производственного комплекса ОАО «Саранский телевизионный завод». Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» помогла организовать оперативный учет и оптимизировать хранение около 6000 наименований деталей и комплектующих. Интеграция системы с карусельными стеллажами более чем на 50% снизила трудозатраты сотрудников на размещение комплектующих и сборку заказов. Сокращена пересортица и недостачи. Количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз. Требования накладные цехов комплектуются максимально полно и точно. Скорость сборки заказов цехов выросла вдвое. Почти в два раза увеличилась пропускная способность склада.
ОАО «Саранский телевизионный завод» (ОАО «СТЗ») был основан в марте 1976 и сегодня представляет собой производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций гражданского назначения. На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций. Штат компании насчитывает порядка 1500 человек.
Руководство ОАО «СТЗ» ориентировано на модернизацию деятельности предприятия. Сегодня компания уже практически полностью оснащена новейшим зарубежным технологическим оборудованием. В частности, хранение продукции на складе организовано как в стандартных лотках и на паллетах на полочных стеллажах, так и с применением вертикальных карусельных стеллажей — автоматизированной управляемой компьютером системы из движущихся вверх-вниз полок, которые подаются к окну доступа после соответствующей команды оператора.
Единовременно на складе хранится около 6000 наименований комплектующих: радиоэлектронные запчасти, кабель-провод, трубопроводная арматура, электротехнические устройства и инструменты. Поставщиками материалов и комплектующих для завода является более 1000 организаций в различных регионах России. Площадь склада деталей и комплектующих составляет 400 кв. м.
Ранее все заказы на заводе собирались вручную. Более чем 90% продукции на складе не было штрихкодировано, что не позволяло использовать оборудование для автоматизированного учета приемки и перемещения товара. Из-за того что полной информацией о расположении продукции на складе владел только старший кладовщик, сборка заказов могла затягиваться. Возникали риски возникновения сбоев и перерывов в работе склада, неизбежные при использовании ручного труда.
Для повышения эффективности работы склада предприятию требовалась информационная система, которая позволила бы организовать оперативный складской учет материалов, комплектующих и готовой продукции, помогла сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки.
Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом». Партнером по внедрению стала компания AXELOT.
Ключевые итоги проекта:
- Проведена инвентаризация складских остатков с параллельным штрихкодированием товара, унифицирован справочник номенклатуры. Это помогло актуализировать информацию об имеющихся на складе запасных частях и комплектующих, исключить «дубли» товарных единиц в базе данных и минимизировать пересортицу.
- Оптимизировано хранение товара: «1С:WMS» позволяет вести четкое распределение номенклатурных единиц по видам продукции и габаритам: теперь все мелкие комплектующие и детали размещаются на карусельных стеллажах, идеально подходящих для хранения комплектующих и электрокомпонентов, а крупногабаритные товары — на фронтальных широкопроходных стеллажах. Новым сотрудникам теперь не приходится изучать расположение товара на складе, требуемую продукцию можно найти легко и быстро, в результате количество ошибок при выполнении складских операций снижено в десятки раз.
- Система интегрирована с вертикальными карусельными стеллажами: перемещающий полки мотор теперь управляется непосредственно из «1С:WMS», когда товар вынимается или помещается в ячейки стеллажа, оператор подтверждает действие при помощи сканера штрих-кода, а вся информация от стеллажей незамедлительно поступает в систему WMS. Это значительно упростило ведение складского учета, производительность труда складского персонала выросла более чем на 50%. Практически к нулю — до 0,1% сокращено количество ошибок при отборе продукции и случаев ее хищения.
- Информация об остатках комплектующих и их расположении теперь доступна сотрудникам склада в режиме реального времени. Заказы цехов комплектуются максимально полно и точно. Скорость сборки заказов выросла вдвое.
Юлия Ларионова, начальник управления ИТ Саранского Телевизионного завода, отмечает: «Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволила оптимизировать производственную и складскую деятельность компании, упростить и ускорить множество складских технологических процессов. Скорость сборки заказов цехов возросла вдвое, общая производительность сотрудников склада увеличилась на 52%. С целью перенять положительный опыт автоматизации работы склада на наше предприятие приезжают соседние компании региона. Наш завод существует уже много лет, но с новой системой автоматизации мы смело можем утверждать, что по-прежнему остаемся «на волне» инноваций».
