«ЕвроХим» продолжает цифровую трансформацию аммиачных производств на своих российских предприятиях. Компания внедрила во всех профильных цехах рекомендательные системы на базе машинного обучения, являющегося элементом искусственного интеллекта. Проект стал одним из первых и наиболее ярких примеров комплексного внедрения рекомендательных систем на производствах «ЕвроХима». Суммарный экономический эффект составляет миллионы рублей в год – за счёт сокращения расхода природного газа, уменьшения простоев и роста объёмов выпуска продукции.
Рекомендательные системы – это цифровой инструмент, который собирает и анализирует огромные массивы данных о технологическом процессе, автоматически выявляет скрытые закономерности, отклонения и предлагает операторам оптимальные решения для управления технологическим режимом в балансе минимизации затрат и максимизации выработки продукта.
«Этот проект – важный шаг в цифровой трансформации «ЕвроХима», демонстрирующий, как элементы искусственного интеллекта могут помогать ведению технологического процесса с целью повышения его эффективности. Внедрение рекомендательных систем открывает новые возможности для управления технологическими операциями, снижая риски и повышая адаптивность к быстро меняющимся внешним условиям. Мы уверены, что этот подход не только укрепит позиции компании на мировом рынке, но и станет моделью для всей российской промышленности, показывая путь к устойчивому развитию и технологическому лидерству», – отмечает заместитель директора по цифровизации группы «ЕвроХим» Валерий Черепанов.
Создание и запуск рекомендательных систем потребовали почти два года работы и тесного взаимодействия технологов, математиков и специалистов по данным. Команде пришлось учитывать особенности каждого цеха – от лицензионных требований и аппаратной схемы до конкретной конфигурации систем автоматизации.
Начальник цеха № 1-В по производству аммиака на «Невинномысском Азоте» Сергей Некретов подчёркивает, что запуск системы стал логичным этапом цифровой трансформации, но потребовал серьёзной подготовки и межфункционального взаимодействия. «В проект были вовлечены специалисты производства и технологии, операционной эффективности и цифрового блока, которые совместно определили ключевые рычаги с учетом имеющихся ограничений процесса, а затем провели испытания, подтвердившие рост выработки и снижение себестоимости за счёт оптимизации технологического режима», — отметил он.
Внедрение систем на всех производствах аммиака позволило сократить время реагирования на отклонения от режима до считанных минут, что помогло снизить расход природного газа и увеличить объем выпуска аммиака без дополнительных капитальных вложений.
«ЕвроХим» рассматривает возможность применения аналогичных решений на агрегатах карбамида, что позволит ещё сильнее повысить операционную гибкость, устойчивость к ценовой волатильности сырья и конкурентоспособность компании на мировом рынке минеральных удобрений.
Источник: https://www.comnews.ru/
