«Сименс» и Toyota Industries Corporation совместно разработали инструмент искусственного интеллекта (ИИ), способный прогнозировать дефекты продукции при литье алюминия. Этот шаг поможет повысить качество деталей для компрессоров автомобильных систем кондиционирования.
Приложение на базе платформы Industrial Edge
В компаниях утверждают, что это одна из первых в мире разработок, где ИИ используется для прогнозирования дефектов в литейном производстве. Решение позволяет повысить качество и производительность за счет приложения ИИ на базе промышленной платформы периферийных вычислений Industrial Edge от «Сименс». В дальнейшем предполагается ее внедрение на предприятиях компании как в Японии, так и за ее пределами.
Литьё – сложный в управлении процесс ввиду постоянного изменения ряда производственных факторов, например соотношения температур или скорости закачки расплавленного алюминия. Успех зависит от опыта специалистов, и иногда детали требуют вторичной обработки для устранения дефектов и обеспечения их соответствия стандартам высочайшего качества.
Чтобы снизить влияние человеческого фактора при принятии решений, в разработке был использован контроллер SIMATIC S7-1500. С его помощью были собраны большие данные в общем объеме приблизительно 40 тыс. точек на литейный цикл в модельном ряду. Затем эти данные проанализировали с помощью технологии ИИ. В результате удалось избежать дефектов и повысить уровень качества за счет мониторинга состояния производства в режиме реального времени и автоматического прогнозирования сбоев оборудования.
Производственные данные обрабатываются специальным ИИ для прогнозирования дефектов на базе Industrial Edge, что позволяет моментально проанализировать информацию о производственных условиях после впрыска и оценить качество детали сразу по завершении процесса литья. Эта серия технологий ИИ призвана повысить производительность и качество, а также оптимизировать работу операторов.
Специфика алюминиевого литья
Литье алюминия – процесс высокоскоростной отливки, при котором расплавленный алюминий под высоким давлением впрыскивается в форму. Процедура идеально подходит для аккуратного изготовления металлических литых деталей, для которых важна высокая точность размеров, и поэтому зачастую применяется для производства автозапчастей, требующих максимального качества и надежности.
Детали из литого алюминия, изготовленные на заводе Toyota Industries Corporation в Обу (Япония), отличаются превосходной герметичностью и устойчивостью к высокому давлению. Они используются при сборке высококачественных компрессоров Toyota Industries Corporation для кондиционирования воздуха в автомобилях, и им по праву принадлежит крупнейшая доля на глобальном отраслевом рынке, говорится в сообщении компаний.
Распределение задач между «Сименс» и Toyota
Задача «Сименс» заключалась в том, чтобы помочь с операционными улучшениями за счет платформы Industrial Edge. Специалисты Toyota Industries Corporation сосредоточились на повышении качества и производительности.
В итоге партнерам удалось подтвердить концепцию, над которой они работали два года, а также добиться хороших результатов. На их основе обе компании продолжат развивать технологический прогресс, чтобы иметь возможность предложить еще более качественные продукты своим заказчикам по всему миру.
В компании «Сименс» рассчитывают, что все больше представителей обрабатывающей промышленности будут внедрять решения Industrial Edge для цифровизации и автоматизации производства.
Точки зрения топ-менеджеров
«Корпорация Toyota Industries успешно внедрила технологию ИИ и добилась соответствующих результатов на литейном производстве важных деталей компрессоров. Для нас это серьезное достижение. Я также горжусь тем, что мы внесли свой вклад в практическое применение промышленной платформы периферийных вычислений «Сименс» Industrial Edge, – комментирует Юдзи Исидзаки, топ-менеджер, член правления и главный руководитель компрессорного подразделения Toyota Industries Corporation. – Мы продолжим предлагать клиентам новые преимущества и стремиться к еще более совершенным методам работы с применением передовых цифровых технологий на производстве».
«Я рад возможности сотрудничать с Toyota Industries Corporation в работе над цифровой трансформацией и вместе создавать будущее, – говорит глава подразделения «Автоматизация дискретного производства» компании «Сименс АГ» Райнер Брем. – Мы продолжим разрабатывать и предлагать решения с применением новейших технологий для различных отраслей и вносить свой вклад в оптимизацию устойчивого производства».
