METEOR Lift приступил к внедрению элементов искусственного интеллекта на заводе в Санкт-Петербурге. Система контроля качества на основе нейросетей добавлена на линию по сборке электронных компонентов лифта и позволит экономить до пяти часов рабочего времени в месяц. На следующем этапе решения с ИИ будут распространены на другие производственные потоки завода.
Контроль качества сборки электронных компонентов лифта осуществляется с помощью камеры, установленной над рабочим местом. На финальной стадии цикла сборки она делает снимок готового узла, а компьютер сравнивает изображение с эталонными примерами и определяет, допущены ли ошибки, и в случае необходимости визуально показывает оператору на снимке, что именно нужно исправить.
«В настоящее время для нашей системы контроля качества с элементами ИИ накоплены сотни снимков корректно и некорректно собранных компонентов, а в перспективе их количество вырастет до десятков тысяч. Это позволит нам приблизить точность распознавания ошибок к 100% и существенно повысить производительность труда на пилотном участке. Стоит отметить, что мы расцениваем искусственный интеллект как инструмент для повышения качества наших продуктов, а не как замену сотрудников. Каждый электронный компонент проходит выходной контроль, в ходе которого его включают в сеть. Таким образом, окончательная проверка остается за человеком, а не за нейросетью», — сказал генеральный директор METEOR Lift Игорь Майоров.
Ранее специалисты METEOR Lift в рамках национального проекта «Производительность труда» реализовали комплекс улучшений на линии по производству клеммных коробок, которые являются ключевым элементом электрической системы лифта. Полученный опыт по повышению выработки, оптимизации операций и обучению сотрудников принципам бережливого производства станет основой для дальнейшего внедрения улучшения на других участках завода, в том числе — с применением цифровых решений и систем на базе искусственного интеллекта.
источник: текст и фото METEOR Lift
