Промышленная автоматизация

В контроллерах Schneider Electric обнаружены очередные дыры

Новости

Эксперты Positive Technologies Никита Максимов, Алексей Стенников, Кирилл Чернышов, Антон Дорфман, Александр Мелких и Иван Курнаков выявили ряд уязвимостей в контроллерах компании Schneider Electric. Это оборудование применяется для обеспечения работы различных систем в аэропортах, в нефтехимической и цементной отраслях, в металлургии, энергетике, водоснабжении и в других сферах.  Проблемы безопасности выявлены в контроллерах Modicon Premium, Modicon Quantum, Modicon M340 и Modicon BMXNOR0200. «Наличие этих уязвимостей на критически важных производственных объектах повышает риск нарушения непрерывности технологических процессов, аварий, мошенничества и других неприятных последствий», — отмечает руководитель отдела безопасности промышленных систем управления Positive Technologies Владимир Назаров. Наиболее опасная уязвимость (CVE-2018-7760, оценка 7,7 по шкале CVSS) была опубликована в уведомлении Schneider Electric от 22 марта. Она позволяет атакующему с помощью CGI-запросов обойти механизм авторизации на встроенном веб-сервере перечисленных контроллеров. Вторая уязвимость CVE-2018-7761 (оценка 7,3) дает возможность выполнить произвольный код на веб-сервере контроллеров линейки BMXNOR0200. Еще две уязвимости, CVE-2018-7759 и CVE-2018-7762, с оценкой 5,9, позволяют переполнить буфер, что может привести к отказу в облуживании; им подвержены все упомянутые ПЛК. Кроме того, Schneider Electric выпустила второе уведомление, в котором описывались три другие уязвимости, обнаруженные специалистами Positive Technologies. Два недостатка получили оценку 5,9. Первая уязвимость CVE-2018-7241 связана с наличием жестко закодированных учетных записей на контроллерах.  Во втором […]



Цифровизация и IoT позволят машиностроению сделать рывок

Новости TOP

J’son & Partners Consulting представляет результаты исследования: «Экономические эффекты от цифровизации и внедрения IoT в машиностроении в России». Основной выгодой от цифровизации и внедрения Интернета вещей (IoT) для российского машиностроения является уникальная возможность «рывком» повысить конкурентоспособность своей продукции относительно основных международных игроков. Эта возможность состоит в том, что даже ведущие мировые производители продукции машиностроения пока еще находятся в начальной стадии перехода к созданию продукции поколения Industrie 4.0. Если действовать быстро, то имея преимущества старта с низкой базы эффективности использования производственных мощностей (возможность быстро ее увеличить примерно в 4 раза), опираясь на наличие достаточного количества квалифицированных кадров в сфере ИТ и инжиниринга, близость к локальному потребителю и готовность разрабатывать продукты с учетом особенностей российского законодательства, можно успеть на формирующийся рынок продукции машиностроения поколения 4.0, во всяком случае, на локальный, в числе первых. Цифровизация машиностроения и переход на контракты жизненного цикла, по оценкам консультантов J’son & Partners Consulting, позволит также обеспечить решение поставленной Президентом РФ задачи увеличения объемов выпуска предприятиями ОПК конкурентоспособной продукции гражданского назначения с нынешних 16% до 30% уже к 2025 году и не менее 50% к 2030 году. С учетом высокой доли именно предприятий ОПК в общем объеме производства продукции машиностроения в России эта задача весьма амбициозна и по […]



Ростех создаст киберзащищенные станки

Новости TOP

Госкорпорация Ростех создает станкостроительный кластер для разработки и серийного производства современных высокоточных станков и обрабатывающих центров. Кластер на базе Ковровского электромеханического завода (КЭМЗ) решит проблему технологической зависимости российской экономики от зарубежного промышленного оборудования. Об этом заявил во время выездного совещания в городе Коврове Владимирской области генеральный директор Ростеха Сергей Чемезов. В совещании по вопросам снятия законодательных барьеров в области диверсификации предприятий оборонно-промышленного комплекса также приняли участие спикер Государственной Думы ФС РФ Вячеслав Володин, депутаты Государственной Думы, представители Министерства промышленности и торговли РФ, представители законодательной и исполнительной власти Владимирской области. В настоящий момент, для расширения производства станочного оборудования на КЭМЗ возводится новый корпус площадью 5 тысяч квадратных метров. Ввод нового цеха в эксплуатацию состоится в 2019 году. С учетом новых производственных площадей кластер сможет производить суммарно до 650 современных станков в год. «Очевидно, что без собственного станкостроения, отвечающего современным требованиям, невозможно ни импортозамещение, ни создание новых технологичных производств. Это базовая отрасль экономики, которая дает возможности для развития других отраслей. Пример Ковровского электромеханического завода показывает, что наш подход к переводу военных предприятий на гражданские рельсы может решать не только задачу загрузки мощностей предприятий ОПК в периоды снижения гособоронзаказа, но и способствовать ликвидации технологической зависимости в критически важных отраслях в общероссийском масштабе. Инвестиции […]



Дискуссия вокруг «4.0 RU»

Новости TOP

Одними из основных и самых существенных задач, которые сейчас стоят перед российской экономикой, являются повышение промышленного потенциала, роста производств и доли гражданской промышленной продукции. На международной выставке ИННОПРОМ-2018 в рамках тематического трека «Цифровое производство» обсудили возможности решения данных задач за счет сквозной цифровизации производственных процессов. В ходе сессионного заседания состоялась дискуссия, в рамках которой обсуждались концепция построения единого информационного пространства промышленности «4.0 RU», основные сервисы национальной платформы промышленности, цифровые модели и инструменты управления производством и кооперацией. «Перейти на новые принципы цифровой промышленности, диверсифицировать производство, привлечь частные инвестиции в промышленность, обеспечить рост национального промышленного производства, выйти на зарубежные рынки и перейти к новой индустриальной модели возможно только при организации цифрового взаимодействия всех участников процесса: от заказчиков, предприятий финальной сборки, предприятий кооперации, до цеха и рабочего места», – отметил Антон Мальков, член правления корпорации «Галактика». По его мнению, данная задача может быть решена с помощью отраслевых сервисов для предприятий промышленности, таких как управление производственными программами и кооперацией. Директор департамента производственных решений корпорации «Галактика» Денис Лямшев рассказал в своем выступлении, что цифровизация производства важна не только на уровне производственных площадок и рабочих мест, но и на уровне межзаводской кооперации, отметив при этом важность создания автоматизированной системы управления как инструмента цифровизации, решения организационных, нормативно-законодательных […]



EDF и Dassault займутся цифровой трансформацией ядерной энергетики Франции

Новости TOP

EDF, Dassault Systèmes и Capgemini на Всемирной ядерной выставке объявили о подписании долгосрочного соглашения о сотрудничестве в области цифровой трансформации ядерной инженерии компании EDF и ее экосистемы. Партнерство направлено на поддержку цифровизации заводских инженерных проектов EDF с целью повышения производительности работы станций и общей конкурентоспособности атомной энергетики. Соглашение представляет собой значительный шаг в ускорении цифровой трансформации атомной отрасли в целом. В соответствии с условиями соглашения, EDF и Dassault Systèmes вступают в 20-летнее партнерство, которое будет на постоянной основе поддерживать промышленные проекты благодаря платформе 3DEXPERIENCE компании Dassault Systèmes, созданной для стандартизации, гармонизации и модернизации процессов и инженерных методов. Эта интерактивная и развивающаяся платформа будет использоваться атомными предприятиями для доступа к проектным данным в режиме реального времени. Она также будет использоваться для создания цифровых двойников атомных электростанций, как на стадии проектирования, так и на этапе строительства или функционирования. Capgemini, работая в тандеме с Dassault Systèmes, предоставит надежный и квалифицированный консалтинг, услуги по технологической и системной интеграции. Вместе эти три компании разработают и интегрируют цифровые решения, отвечающие конкретным нуждам ядерной инженерии. Проект Hinkley Point C, вместе с будущими проектами EPR и функцией поддержки ядерной инженерии Франции, будет вносить вклад в эту инициативу и извлекать из нее выгоду. Платформа 3DEXPERIENCE и альянс между Dassault […]



Инициатива «4.0 RU» получила развитие

Новости TOP

В рамках Международной выставки «ИННОПРОМ-2018» компании НПП «ИТЭЛМА», «Лаборатория Касперского», «Сименс» и «Сименс индастри софтвер» подписали соглашение о стратегическом партнерстве. Партнеры намерены продолжить совместную работу по реализации программы единого цифрового пространства промышленности России «4.0 RU». Подписанное сегодня соглашение переводит проект в фазу его практической реализации. Компании займутся комплексным внедрением цифровых технологий на разных этапах жизненного цикла продукции и уровнях промышленного производства. Кроме того, участники соглашения договорились о создании совместной Лаборатории цифровых технологий, где будут отрабатываться и демонстрироваться архитектурно-технические решения платформы и сервисов «4.0 RU». Новая лаборатория должна стать площадкой для тестирования технологий будущего, призванных осуществить цифровую трансформацию промышленности. Сотрудничество «Сименс» с «Лабораторией Касперского» и НПП «ИТЭЛМА» началось в 2017 году, когда компании присоединились к разработке базовой концепции цифрового пространства. «Цифровизация промышленности и высокие стандарты качества, столь важные для критических индустриальных отраслей, требуют, чтобы современное производство было надёжным, связным, прозрачным и безопасным одновременно. Мы гордимся тем, что вместе с нашими партнёрами по проекту 4.0 RU стоим у истоков этой новой промышленности России», – отметил Андрей Суворов, директор по развитию платформы промышленного интернета «Лаборатории Касперского». «Подписанное сегодня соглашение является продолжением нашего взаимодействия с российскими партнерами по вопросам цифровизации. Сотрудничество с ведущими IT- и производственными компаниями, успешно начавшееся в прошлом году, теперь переходит […]



Олег Кривошеев: «В 2024 году планируем выпустить отечественную PLM «тяжелого» класса»

Connect WIT 2018 № 4

  За последние годы Российский федеральный ядерный центр «Всероссийский НИИ экспериментальной физики» (ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ») заявил о себе как активный участник ИТ-рынка. Создание отраслевой цифровой платформы, переход к современным моделям управления, реализация конкурентных преимуществ на основе системы жизненного цикла изделий стали важными результатами цифровизации, предпосылки которой закладывались еще полвека назад. Сегодня решения РФЯЦ-ВНИИЭФ востребованы в различных индустриях. В планах ядерного центра, участвующего в реализации госпрограммы «Цифровая экономика», – выход на зарубежные рынки. О прорывных направлениях развития, технологиях, бизнес-моделях, перспективах работы на открытом рынке и подготовке кадров нашему корреспонденту рассказал заместитель директора ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» по информационным технологиям и управлению жизненным циклом изделий Олег Кривошеев.   – Если позволите образное сравнение, то ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» – своего рода бриллиант в короне «Росатома». В последние годы структура занимает важное место на российском ИТ-рынке. Чем это обусловлено: естественным ходом событий или целенаправленным развитием данного направления? – Для начала стоит напомнить, что один из первых компьютеров, или вычислителей, созданных в Советском Союзе, а было это 60-е гг. ХХ в., появился как раз в сверхзакрытом тогда Арзамасе. Вычислительная машина под № 2 хранится в нашем Музее ядерного оружия. То есть уже в середине прошлого века научный руководитель Юлий Борисович Харитон поставил задачу использования вычислительных методов или, говоря современным […]



Siemens: от второй революции к четвертой

Промышленная автоматизация

Компания Siemens провела в середине апреля день цифровизации, на котором представила инструменты для реализации четвертой промышленной революции. Причем, как отметил Дитрих Мюллер, президент Siemens в России, компания была организована во времена второй промышленной революции и до сих пор старается держаться в первых рядах технических революционеров. «Поезд “Сапсан” передает в центр технической поддержки огромное количество данных, что позволяет предвидеть проблемы и обеспечить надежность его функционирования на уровне 99,9%», – привел пример использующихся в России инновационных разработок Siemens Дитрих Мюллер. Сейчас одной из наиболее перспективных цифровых разработок компании являются комплексные облачные решения для управления жизненным циклом промышленных изделий, от их электронной разработки до ремонта и списания. Естественно, что для этого нужны приложения для инженерной разработки, моделирования испытаний, верификации построенных изделий, подготовки к производству и управления самим производством, а также контроля над состоянием изделия в процессе эксплуатации и своевременного ремонта или вывода из эксплуатации. Причем все продукты должны быть интегрированы между собой для организации непрерывного процесса, затрагивающего разработчиков изделия, производителей, эксплуатирующие и обслуживающие компании, обеспечивая при этом безопасный обмен данными по всей цепочке жизненного цикла. К сожалению, полный комплекс необходимых приложений для организации подобного взаимодействия предоставляют в мире всего несколько компаний, и Siemens одна из них. Конечно, для организации взаимодействия всех участников полного […]



Система планирования, мониторинга производства и снабжения: от ручного управления к автоматическому

Connect WIT 2018 № 3

  В настоящее время отечественные предприятия сложного машиноприборостроения, имеющие неплохие портфели заказов, зачастую не могут их выполнять эффективно, вовремя, без излишних административных усилий, авралов и героических подвигов, рентабельно. Оборудование обновлять удается, с персоналом проблемы худо-бедно решаются, а управление и управляемость по-прежнему осуществляются в ручном режиме. В чем причина? Признаки ручного управления У ручного управления целый ряд признаков. «Деталеделательные» цеха работают как хотят, проталкивая детали «под серию» и зарабатывая себе нормо-часы на сдельную оплату. Сборочные цеха, имеющие постоянный некомплект на сборке, вытягивают дефициты из цехов/участков-поставщиков на ежедневных планерках или диспетчерских. ПДО, начальники производств – статисты. В отсутствие адекватной методологии управления и инструмента ИТ-системы специалисты действуют в режиме диспетчерской (читай: «тушат пожары», попутно провоцируя те, что будут гасить завтра), либо рулят на основе «сокровенных знаний избранных» и опыте («ERP-система-в-голове). МТС закупает под бюджет (или утвержденный в конце календарного года план), выполняя договоры с поставщиками, а не обеспечивая комплектацию производства. Руководители производства, завода, не видят, что происходит, работают диспетчерами в конце квартала/года, вручную собирая комплектацию изделий, и т. п. В результате – срывы сроков по заказам, замороженные в запасах материалы, комплектующие и в незавершенке оборотные средства, которых периодически так не хватает, отсутствующая или меньшая, чем планировалось, прибыль. Корневые проблемы, которые сходу (неправильно) определяют […]



Промышленная виртуальная реальность

Connect WIT 2018 № 3

Каждый раз, садясь в такси, я думаю: сколько еще осталось работать этому водителю за баранкой, через сколько лет его сменит самоуправляемый автомобиль? В том, что это произойдет, нет никаких сомнений, ведь в глобальной промышленности это случилось уже несколько лет назад. Предприятия, на которых раньше работали несколько тысяч человек, сейчас управляются максимум сотней специалистов, а большинство производственных операций по механической обработке, сварке, покраске, сборке выполняют роботы. Оказалось, что роботы не устают, почти не ошибаются, не приходят на рабочее место с похмелья. Собственно говоря, они с него и не уходят – работают почти 24 часа в сутки. Поэтому, несмотря на большой объем первоначальных инвестиций, роботизация производства – уже состоявшееся событие, и рано или поздно оно произойдет и в нашей стране. Дополненная реальность в производстве дискретного типа, логистике и ТОиР Однако человеческий ручной труд еще держит оборону в ряде сборочных, электромонтажных работ, работ по сервисному обслуживанию и ремонтам. То есть везде, где работы сравнительно сложные и их повторяемость невелика в силу ограниченности партии изделий или вообще уникального ремонта, при котором возможных вариаций действий – тысячи и десятки тысяч. К таковым относятся, например, сборочные операции при небольшой серии сложных изделий, электромонтаж, сборка шкафов питания и мелкосерийной электронной продукции, обслуживание авиационной техники, судов, сложного производственного […]


Страница 1 из 1112345...10...Последняя »

 

ИД «Connect» © 2015-2018

Использование и копирование информации сайта www.connect-wit.ru возможно только с письменного разрешения редакции.

Техподдержка и обслуживание Роман Заргаров


Яндекс.Метрика
Яндекс.Метрика