Питерский форум был организован независимым консорциумом отечественных ИТ-разработчиков – компаниями АСКОН, НТЦ «АПМ», ТЕСИС, ADEM и ЭРЕМЕКС. С 2015 года консорциум выступает флагманом развития отечественной PLM-системы, создание которой и стало главной темой всей конференции. Второй (по счету, но не по важности) темой форума стало импортозамещение зарубежного ПО на российских предприятиях.
Российские технологии для инженеров
На открытии форума с приветственным словом от организаторов мероприятия выступил Александр Голиков, председатель совета директоров АСКОН, лидер консорциума «РазвИТие», – он рассказал о комплексе «РазвИТие 2.0» и перечислил «10 цифровых ударов консорциума».
Председатель совета директоров АСКОН подчеркнул, что инженерное ПО является критически важной технологией, без наличия которой невозможно будет достижение таких задач первостепенной важности, как импортонезависимость, информационная и технологическая безопасность страны.
Александр Голиков отметил, что после изменения геополитической обстановки в 2014 году нашей промышленности и разработчикам было предложено сформировать свои предложения по ускоренному развитию инженерного ПО и созданию в среднесрочной перспективе тяжелого PLM-комплекса, который бы закрывал задачи проектирования и производства изделий любой сложности. Именно для подготовки этих предложений пять компаний – АСКОН, НТЦ «АПМ», ТЕСИС, ADEM и ЭРЕМЕКС – создали консорциум, который получил название «РазвИТие». Ключевая идея базировалась на поэтапном и сбалансированном развитии уже имеющихся коммерческих, тиражных, рыночных, лидирующих в своих сегментах продуктов инженерного ПО. При этом в качестве основной схемы рассматривалось государственно-частное партнерство. Манифестом консорциума стали следующие положения: 1) требования заказчиков; 2) цифровизация промышленности; 3) информационная безопасность; 4) импортозамещение.
Осенью 2014 был создан консорциум «РазвИТие», весной к консорциуму присоединилась компания ТЕСИС, осенью 2015 года состоялся первый форум «РазвИТие», в 2017 году была начата интеграция геометрического ядра C3D, летом 2018 года было подписано соглашение с МИФИ, весной 2019 года была представлена стратегия развития тяжелого PLM-комплекса до 2025 года, а уже осенью 2019 года – комплекс «РазвИТие 2.0».
Говоря о текущем состоянии инженерного ПО, создаваемого консорциумом, Александр Голиков заявил о том, что пока был достигнут лишь первый уровень – решения класса «Цифровое производство/Предприятие». Перечисляя достижения последних пяти лет разработки, докладчик отметил: качественное повышение совокупной эффективности и удобства использования; уменьшение затрат времени на расчеты; внедрение PMI в 3D-модели; исполнение деталей и сборочных единиц в соответствии с ГОСТ; продвижение в области поверхностного моделирования; гибридное проектирование; автоматизированное проектирование трубопроводов; коллективная работа и нисходящее проектирование; развитие форматов обмена; изготовление изделий методами аддитивных технологий; трансляция цифровых моделей; моделирование гидродинамики; моделирование обледенения авиационной техники; моделирование газо-гидродинамики; сложные мультифизические (мультидисциплинарные) расчеты; единая платформа управления НСИ; схемотехническое проектирование; проектирование конструкции и топологии печатных плат; поддержка СУБД на базе PostgreSQL; проектирование обработки с ЧПУ; подготовка производства печатных плат; управление производством и т.д.
Докладчик также подчеркнул, что, помимо функциональности, важное место занимает методология применения PLM-комплекса: «Оригинальная сквозная 3D-технология создания единого информационного пространства в защищенном исполнении – это то, чем сейчас располагает консорциум «РазвИТие». Необходимо понимать, что цифровая модель – это важнейшая интеллектуальная собственность предприятия завтрашнего дня. И создавать эту интеллектуальную собственность, например, бомбардировщик пятого поколения или реактор новейшей атомной электростанции, на западных PLM-системах – это все равно что хранить российский золотой запас в подвалах казначейства США. Мы видим, что у нас нет никаких ограничений в развитии. Мы можем делать все – это лишь вопрос времени и ресурсов. Все, что консорциум «РазвИТие» создал за прошедшие пять лет, было сделано без государственной поддержки. Наши достижения – это результат исключительно рыночной работы».
Опытом практического осуществления цифровизации крупного предприятия с участниками форума поделился Дмитрий Касиманов, начальник службы информационных технологий АО «Концерн «Морское подводное оружие – Гидроприбор».
Докладчик начал свое выступление с краткого представления уникального предприятия, которое является ведущей организацией в области создания морского подводного оружия и подводно-технических средств специального назначения.
Дмитрий Касиманов напомнил, что в 2016 году он уже имел возможность выступить на форуме «РазвИТие» – тогда доклад касался комплексного проекта автоматизации на АО «Концерн «Морское подводное оружие – Гидроприбор». В этот раз выступающий решил представить аудитории те изменения, которые произошли на производстве за прошедшие три года: «У нас сменились приоритеты, сменилось видение некоторых вопросов, заметно сместились некоторые акценты».
В 2016 году на предприятии уже завершилась активная стадия внедрения программных продуктов, автоматизирующих инженерную деятельность и поддерживающих жизненный цикл изготавливаемых изделий, – были внедрены такие программы компании АСКОН, как «Лоцман», «Компас-3D», «Вертикаль», а на активной фазе внедрения находилась система управления производством «Гольфстрим». Дмитрий Касиманов отметил, что к тому времени на его предприятии уже был успешно внедрен целый ряд зарубежных программных продуктов класса CAM, CAE и CAD.
Проект проходил параллельно на двух предприятиях концерна – головном предприятии и на основной производственной площадке. Естественно, что цели внедрения различались: в «Гидроприборе» основной целью было – дать конструкторам эффективные инструменты проектирования и создать единое информационное пространство в рамках PMD-системы; на производственной площадке (заводе) основная цель внедрения заключалась в том, чтобы получить полноценную систему производственного учета и планирования.
В настоящее время инженерные системы класса CAM, CAE и CAD внедрены и успешно эксплуатируются на предприятии – результаты достигнуты в полном объеме. А вот с инструментами коллективной работы ситуация далеко не такая однозначная. PMD-система на производственной площадке используется сейчас как источник данных для управления системой производством. PMD-система в «Гидроприборе» (институте) используется как дополнительный инструмент, дублирующий бумажный архив и бумажный документооборот конструкторской и технологической документации: «От бумаги мы так и не отказались, а PMD-система остается для нас лишь дополнительным помощником. Обмена между двумя PMD-системами нет, но такая задача изначально и не ставилась. При этом самым проблемным местом на предприятии «Гидроприбор» до сих пор остается производственная система. С одной стороны, у нас появился инструмент для производственного учета – автоматизированная система влилась во все бизнес-процессы завода, и без нее мы уже не можем работать. С другой стороны, мы так и не получили в свои руки полноценного инструмента планирования производства. Это можно объяснить различными причинами, как организационными, так и техническими. Так, данные для производственной системы не всегда поступают в PDM-систему с той скоростью, которая нам необходима. Далее, еще на активной стадии проекта мы пошли на поводу у заказчика (будущих пользователей системы) и чрезмерно усложнили алгоритмы, результатом чего стали разночтения между разработчиками и заказчиками системы, которые до сих пор не получили своего решения».
В 2020 году «Гидроприбор» планирует осуществить перезагрузку проекта – произвести объединение справочников, баз данных, перейти на новую версию «Компас-3D». Кроме того, планируется произвести масштабную доработку системы «Гольфстрим» в части транслятора к подготовке производственной спецификации, актуализации данных: «Мы будем двигаться в сторону создания инструмента для планирования производства».
О стратегии развития решений консорциума до 2025 года, включая отечественный «тяжелый» PLM-комплекс (планируемый облик и возможности), рассказал Максим Богданов, генеральный директор АСКОН, консорциум «РазвИТие».
Докладчик начал свое выступление, обратившись к залу с провокационным вопросом: какой термин является антонимом для понятия импортозамещение? И сам же дал на него ответ – импортонасыщение: «Мы тщательно анализировали данные закупок инженерного ПО и фиксировали неутешительный результат. Несмотря на все то, что заявлялось в СМИ и высказывалось с высоких государственных трибун, в реальности у нас шел процесс прямо противоположный – не импортозамещения, а импортонасыщения. И только по итогам 2018 года мы зафиксировали слом данной тенденции – наконец-то доля нашего российского ПО начала расти, а доля импортного ПО стала постепенно снижаться».
Существующие программные продукты консорциума позволяют закрывать следующие направления: MCAD, ECAD, EDA, CAE, CAPP, CAM, MDM, PLM, MES. В планах на будущее: MDC, 3D-печать + спец ПО, IIoT, VR/AR, IETM (ИЭТР), ILS (ИЛП). Максим Богданов представил так называемую «пирамиду сложности» изделий, в которой на первом уровне располагается общее машиностроение, чуть выше стоят газотурбинные двигатели, еще выше – авиастроение и ракетно-космическое машиностроение, а на самом верху этой пирамиды располагается судостроение.
Директор АСКОН признал, что на сегодняшний день программными продуктами можно полностью закрыть лишь первый уровень пирамиды сложности – общее машиностроение, и лишь частично второй уровень – газотурбинные двигатели.
Максим Богданов заявил, что консорциум «РазвИТие» строит свою стратегию вокруг концепции «цифрового двойника», или, используя другую классификацию, – вокруг тяжелой PLM-системы.
При этом докладчик особо подчеркнул тот момент, что речь идет не просто о создании тяжелой PLM-системы, но также и об отраслевых решениях, сделанных на ее основе. Еще один крайне важный пункт – это намерение выполнить миграцию ПО консорциума на независимые операционные системы, как уже было сделано ранее для СУБД PostgreSQL.
Анализируя функциональные направления стратегии, Максим Богданов, в первую очередь, указал на повышение эффективности инженерной деятельности за счет: 1) применения более совершенных систем проектирования и подготовки производства; 2) сквозной поддержки жизненного цикла изделий; 3) улучшения качества инженерных процессов; 4) улучшения связности компонентов инженерной ИС; 5) обеспечения информационной безопасности и импортонезависимости.
Затем докладчик подробнее остановился на конкретных программных продуктах, указав, какие новые возможности появятся в них в ближайшие годы.
Забегая несколько вперед, отметим, что корреспонденту издательского дома «Коннект» (является инфопартнером форума) в кулуарах удалось побеседовать с председателем совета директоров АСКОН Александром Голиковым. Разговор, в частности, зашел и о проблемах, связанных с процессом миграции ПО консорциума на так называемые «независимые операционные системы». Лидер консорциума был предельно откровенен: «В чем заключается сложность работы с платформой Linux? Сегодня существует очень много различных дистрибутивов – и вы просто не сможете сделать работающую версию своего продукта для какой-то конкретной системы класса Linux, которая автоматически будет работать и на всех остальных дистрибутивах. К сожалению, в мире Linux слишком много своей специфики – существуют разные репозитории, продукты не в полной мере являются взаимозаменяемыми. Конечно, на рынке есть лидирующие команды, которые работают в секторе Linux, например, та же Astra Linux или ALT Linux. Мы сотрудничаем и с той и с другой командами – до весны 2020 года у нас уже будут завершены опытно-конструкторские разработки по Linux. Мы должны понять, как оптимально переводить на эту платформу наши продукты. Затем уже будет приниматься решение по конкретной технологии перевода продуктов на Linux и по времени старта проекта».
При этом Александр Голиков предположил, что взаимодействие с командой Linux может осуществляться в рамках стратегического партнерского соглашения, однако он не стал исключать и такого варианта, когда команда разработчиков Linux может войти в консорциум «РазвИТие».
Отечественные решения и проблема импортозамещения
Панельная дискуссия, модератором которой выступил Максим Богданов, была посвящена главным трендам ИТ в промышленности, отечественным решениям, а также проблемам импортозамещения. В диалоге приняли участие: Александр Голиков, председатель совета директоров АСКОН; Сергей Розинский, заместитель генерального директора по развитию НТЦ «АПМ»; Сергей Курсаков, генеральный директор компании ТЕСИС; Виктор Силин, заместитель председателя совета директоров группы компаний ADEM и Евгений Корнильев, заместитель генерального директора компании ЭРЕМЕКС.
Отвечая на вопрос модератора об особенностях перехода на отечественное ПО, Александр Голиков указал на два ключевых фактора: экономику вопроса (стоимость продукта, цену владения и пр.) и на соображения информационной безопасности. Когда предприятие видит, что угроза безопасности вполне реальна, и что экономический фактор играет в пользу отечественного решения, то выбор принимается в пользу российского ПО.
Собственно говоря, проблема импортозасивимости и вопросы, связанные с переходом на отечественное ПО, стали одной из ключевых тем дискуссии, которая проходила красной нитью и через вопросы, касающиеся смежной тематики. Так, представители завода «Гидроприбор» поинтересовались, как эффективнее заниматься «цифровизацией» производства и при этом оставаться импортонезависимыми, поскольку одна из задач (цифровизация) может препятствовать выполнению второй (импортозамещение)?
Александр Голиков видит решение этой проблемы в согласовании будущих итераций ПО с вендором: «Я называю этот метод опережающей закупкой – когда вы согласовываете функциональность ПО, запланированного к выпуску через 2-3 года, и это требование становится обязательством при заключении контракта. Именно таким образом и шло развитие западных PLM-систем: General Motors и Boeing в свое время вкладывали в современные разработки ПО десятки миллионов долларов. К сожалению, такая практика не очень приживается в России. Итак, есть магистральный путь развития ПО, есть наши дорожные карты продуктов и решений – это живые дорожные карты, заказчики могут с ними работать, согласовывать с нами свои пожелания».
Председатель совета директоров АСКОН напомнил, что его компания всегда работала без государственной поддержки, но сейчас Минпромторг пытается облегчить российским предприятиям переход на отечественное ПО – согласована программа субсидирования, суть которой состоит в том, чтобы компенсировать отечественным предприятиям до 50% затрат при выполнении внедренческих проектов на базе отечественных продуктов.
Отвечая на вопрос, как у компаний консорциума складываются дела на международном рынке, Евгений Корнильев заявил о том, что компания ЭРЕМЕКС изначально начинала продажи своего ПО (Delta Design) не в России, а в США и Европе.
Рассуждая об особенностях работы на международном и внутреннем рынках, Сергей Курсаков верно подметил застарелую болезнь отечественных разработчиков, которая заключается в стремлении «догнать и обогнать Америку»: «Идти вслед за западными вендорами – это абсолютно бесперспективный подход. Нам нужно решать те задачи, которые остаются нерешаемыми для ведущих зарубежных разработчиков».
Участники дискуссии не обошли вниманием и проблему безбумажного производства. Как верно отметил Александр Голиков, технически сегодня уже все готово для безбумажного производства, но до сих пор не сняты организационно-административные препоны: «Это организационный вопрос, связанный с перестройкой бизнес-процессов. Мы ожидаем, что в ближайшие годы все необходимые шаги в этом направлении будут сделаны».
Сергей Курсаков добавил, что проблема перехода на безбумажные технологии остро стоит не только в России, но и в других странах мира. При этом у нее есть не только организационный, но и технический аспект, например, как хранить документацию по долговременным изделиям, типа авиалайнера? Эти данные должны храниться иногда более 50 лет – на каких носителях это делать, какое ПО использовать? Это не такие уж простые вопросы, как может показаться на первый взгляд.
Еще одной важной темой, прозвучавшей на панельной дискуссии, стала проблема дороговизны натурных испытаний и легитимности расчетных моделей. Так, в частности, Сергей Розинский посетовал на то, что многое в использовании расчетных систем зависит от человека: «Я понимаю, как грамотно решать поставленную задачу, а конструктор, который первый раз получил в руки сложный программный инструмент, может эту же самую задачу решить неправильно – и ошибка тут кроется не в ПО, а в неправильной постановке задачи. Эта проблема решаема с помощью обучения персонала, но есть и более сложная проблема – все наши расчетные модели до сих пор не узаконены, с точки зрения государственных нормативов».
Пленарное заседание завершилось торжественной церемонией подписания соглашения между консорциумом «РазвИТие» и Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом (СПбГТУ), которое знаменовало собой переход на новый этап сотрудничества. Соглашение предусматривает создание учебно-тренировочного стенда для демонстрации функциональных возможностей программных продуктов консорциума, контроля знаний и навыков студентов и специалистов отрасли. Документ подписали: со стороны Университета – директор Института информационных технологий Алексей Липис; со стороны консорциума «РазвИТие» – генеральный директор АСКОН Максим Богданов.
Стратегия применения PLM-решений в текущих условиях
На третьей секции эксперты отрасли вместе с аудиторией проанализировали такие важные задачи, как повышение степени цифровизации производства, поэтапное становление импортонезависимого предприятия, управление PLM-контуром и встраивание его в корпоративную информационную систему.
Открыл работу секции доклад Сергея Матафонова, директора АСКОН-Северо-Запад Управление проектами, консорциум «РазвИТие», на тему «С чего начать или как выбрать стратегию внедрения PLM-контура».
Современные PLM-решения – это сложные многокомпонентные программные комплексы, которые, при условии грамотного внедрения, могут позволить существенно повысить эффективность бизнеса предприятия. Исходя из поставленных бизнес-целей, формируется концепция внедрения и определяется необходимый для их достижения уровень PLM-решения. Чтобы не ошибиться в целях, нужно провести предпроектное обследование и обследование бизнес-процессов с ФСА (функционально-стоимостным анализом).
Какой подход выбрать: классический («водопадный») или итеративный? К недостаткам «водопадного» подхода Сергей Матафонов отнес: накопление различных ошибок, допущенных на ранних стадиях проекта; все ключевые решения принимаются тогда, когда у аналитиков и разработчиков нет полного понимания системы; нет возможности быстрой адаптации к изменениям; конечный продукт может оказаться не востребованным. «Водопадный» подход хорошо работает лишь там, где требования к конечному результату четко определены и не должны меняться, а вовлечение заказчика в процесс разработки и вовсе не требуется.
Говоря о недостатках итеративного подхода, Сергей Матафонов указал следующие моменты: трудность оценки стоимости всего проекта; сложность контрактования по госконтрактам; неготовность заказчика к такому режиму работы. В итеративном подходе предполагается участие представителя заказчика в проекте на всех этапах. Итеративный подход позволяет существенно облегчить и упростить процесс изменения функциональности ПО.
Для создания целостного решения требуется проработка поэтапного внедрения таким образом, чтобы автоматизация отдельных отрезков управления жизненным циклом изделия в итоге создавала крепкую, взаимоувязанную цепь.
Сергей Матафонов завершил свое выступление тремя краткими советами: 1) «слона надо есть по частям»; 2) помните, что мы живем в изменяющемся VUKA-мире; 3) не бойтесь менять цели в ходе решения проблемы. В конечном итоге, как справедливо считает докладчик, правильная стратегия та, что приводит к достижению целей.
Выступление Ивана Трохалина, руководителя дивизиона PLM АСКОН, консорциум «РазвИТие», было посвящено вопросам выполнения директивы правительства РФ о преимущественном использовании отечественного ПО.
Иван Трохалин выделил 4 этапа на пути компании АСКОН к безопасной системе.
На первом этапе (2008-2009 гг.) была осуществлена сертификация для работы с конфиденциальной информацией. В итоге, был получен сертификат соответствия «ЛОЦМАН:PLM» РД СВТ по 5-му классу защищенности и РД НДВ по 4-му уровню контроля, а также сертификат соответствия «КОМПАС-3D» РД НДВ по 4-му уровню контроля.
На втором этапе (2012-2015 гг.) была проведена сертификация в рамках проекта создания типовой информационной системы ядерно-оружейного комплекса. Были осуществлены совместные работы с РФЯЦ-ВНИИЭФ, Информакустика и НПО Эшелон. Была проведена доработка ПО в части встраивания СрЗИ: реализована интеграция с СрЗИ НСД SecretNet; переработан механизм аутентификации; доработан контроль доступа субъектов к защищаемым; информационным объектам в соответствии с матрицей доступа; расширена подсистема регистрации событий ИБ; исключена избыточность программного кода; произведена замена сторонних компонентов без исходных кодов. Кроме того, была проведена разработка технологии обработки защищаемой информации в АСЗИ 1Б: описание последовательности действий персонала в процессах проектирования изделий и подготовки производства; описание информационных потоков и алгоритмов работы ПО. Наконец, была осуществлена разработка технических условий применения PDM-системы в качестве средства защиты информации совместно с СрЗИ SecretNet. В конечном итоге, комплекс АСКОН оказался единственным на рынке инженерного ПО в России, который был сертифицирован для применения в АСЗИ класса до 1Б включительно.
На третьем этапе (2016-2018 гг.) были проведены НИР по целевой модели защиты информации: обеспечение мандатного контроля доступа на уровне информационных объектов без ущерба для эффективности и удобства работы в CAD/PDM. Результаты НИР: возможность назначения пользователем уровня конфиденциальности создаваемой информации без необходимости смены сеанса конфиденциальности (без перезапуска ОС и программы – инструмента).
На четвертом этапе (идет с 2019 года) запланирована поддержка импортонезависимых СУБД (PostgreSQL) – эта поддержка реализована в «ЛОЦМАН:PLM», «Вертикаль» и «ПОЛИНОМ:MDM». Также ведется работа по поддержке импортонезависимых ОС – НИР по полноценной поддержке ПО АСКОН платформы Linux.
Эксперты понимают, как достичь целевого варианта защищенной PLM/PDM-системы, которая будет сохранять свои потребительские качества и эффективности. Но необходим осознанный спрос со стороны промышленности и скоординированное, целенаправленное движение к цели.
Отвечая на вопрос корреспондента издательского дома «Коннект» о сложностях работы по направлению поддержки импортонезависимых ОС, Иван Трохалин отметил такой фактор, как горизонт планирования: в случае с той же Oracle или Microsoft можно быть уверенным, что ваш партнер не уйдет с рынка ни через пять, ни через десять лет, так что работа на этих платформах означает гарантированные долговременные вложения. Иное дело, когда речь идет о таких разработчиках, как команда Astra Linux. Надежных гарантий того, что данный дистрибутив будет процветать на рынке через пять лет, нет, поэтому та компания, которая сделает на них ставку, может сильно проиграть, если перспективный (по сегодняшним меркам) проект не получит своего дальнейшего развития.
Сергей Пономарев, технический директор АСКОН-Интеграционные решения, консорциум «РазвИТие», рассказал о подходах к реализации проектов по импортозамещению.
Успешность встраивания отдельных решений (компонентов PLM) в существующею ИТ-инфраструктуру зависит от следующих факторов: опыта ИТ-интегратора, готовности предприятия, функциональности внедряемого решения. Встраивание компонентов PLM требует решения организационных и технических задач. К организационным моментам относятся следующие: реорганизация процессов в связи с внедрением ПО; разработка (актуализация) СТП, связанная с изменением процессов; подготовка и мотивация персонала к работе с ПО. Технические моменты включают в себя: интеграцию с существующими системами; наследование данных из существующих систем; оснащение (дооснащение) рабочих мест ПК.
Докладчик также представил типовую схему взаимодействия компонентов PLM машиностроительного предприятия и поделился практическим опытом внедрения.
Сергей Носков, ведущий аналитик АСКОН, консорциум «РазвИТие», представил доклад на тему «MDM как основной актив ИТ-службы».
К проблемам поддержки разрозненных справочников докладчик отнес: необходимость администрирования нескольких систем; стоимость нескольких систем; отличие интерфейсов и логики работы; сложность поддержки актуальности данных.
Единая система управления мастер-данными промышленного предприятия обеспечивает: централизованное обслуживание; общие методы интеграции; общий интерфейс и приемы работы; актуальность данных.
«ПОЛИНОМ:MDM» также позволяет наладить взаимодействие с внешними системами: полнофункциональный SDK и открытый API; интеграция с NormaCS; импорт и экспорт данных; интеграционная шина.
Как отметил докладчик, в поставке с «ПОЛИНОМ:MDM» идут следующие справочники: материалы и сортаменты; технологические справочники; стандартные изделия; классификаторы.
Что дает внедрение «ПОЛИНОМ:MDM» для бизнеса? Повышение качества решений, сокращение затрат на содержание, сокращение конфликтов между подразделениями, сокращение времени на поиск информации.
Методологии и инструментам PLM-контура посвятил свое выступление Ярослав Радченко, руководитель группы разработки приложений PLM АСКОН, консорциум «РазвИТие».
О возможностях организации коллективной работы над проектами приборостроительных предприятий участникам форума рассказал Сергей Пилкин, заместитель генерального директора ЭРЕМЕКС, консорциум «РазвИТие».
Денис Лямшев, руководитель управления производственных решений Корпорации Галактика, представил глубокий и подробный анализ развития систем управления многоуровневыми производственными процессами.
Специально приглашенный гость форума Вячеслав Бородулин, менеджер по работе с клиентами Цифра, посвятил свое выступление использованию возможностей искусственного интеллекта для прогнозирования параметров и оптимизации производственных процессов.
Дмитрий Шульгин
