На вебинаре «Сквозная интеграция PLM и ERP для планирования производства в машиностроении», организованном компанией IBS, эксперты представили отраслевое модульное решение IBS для автоматизации процессов управления жизненным циклом изделия и рассказали, как организовать взаимодействие участников процесса конструктора-технологической подготовки и планирования производства, на какие эффекты можно рассчитывать при правильном применении шаблонных решений.
Открывая вебинар, руководитель продукта в отделе машиностроительного инжиниринга Артем Аведьян отметил, что компания IBS представлена практически во всех промышленно развитых регионах, участвует в реализации программ цифровой трансформации. За многолетнюю практику (более 30 лет) IBS формализовала опыт в виде готовых решений. Методология системной интеграции нашла широкое применение. Для обобщения наработок IBS в этой сфере был создан отраслевой центр компетенций машиностроения, который специализируется на внедрении и интеграции решений. Компания предлагает разные варианты архитектур с учетом типовых процессов предприятий и холдингов.
Машиностроение, несмотря на непростую экономическую ситуацию, продолжает развиваться, и по отдельным направлениям становится драйвером экономики, утверждает эксперт. По итогам прошлого года рост сегмента машиностроения и рынка ИТ-систем в этой сфере во многом обусловлен мерами господдержки, предоставлением субсидий и грантов.
В рамках особо значимых проектов были апробированы подходы к внедрению отечественных программных решений, в частности, PLM и ERP. Участие IBS в проекте концерна «Калашников» позволило адаптировать имеющиеся у компании наработки по интеграции программных инструментов. В рамках проекта, реализованного на средства гранта. создавалась единая корпоративная система управления жизненным циклом изделия на отечественной платформе. Решение внедрено на трех производственных площадках концерна с различными типами выпускаемой продукции.
Как показывает опыт, машиностроительные предприятия сталкиваются с несколькими актуальными проблемами: несоблюдение сроков выполнения заказов, невозможность быстро реагировать на изменения, запросы и неточное планирование. Компания IBS предлагает методики их решения.
Принцип управления жизненным циклом изделий обеспечивает взаимосвязь различных классов систем, в частности, PDM и ERP. PDM – источник актуальных инженерных данных для планирования производства. А планирование выполняется ERP-системами в модулях-надстройках, предлагаемых в том числе IBS с учетом специфики машиностроения.
Спикер заметил, что IPS не разрабатывает системы, а интегрирует отдельные компоненты. В основе предлагаемого решения – совместимое лицензионное программное обеспечение с возможностью использования уже внедренных систем. IPS обеспечивает их интеграцию с ERP. Аналогичный подход распространяется на использование нормативно-справочной информации из различных систем и справочников, прикладных модулей, таких как системы инженерного анализа, проектирования технологических процессов и т. д.
Актуальные инженерные данные об изделии передаются через интеграционные механизмы в системы планирования производства. В это модульное решение при необходимости могут быть интегрированы не только отечественные, но и импортные системы. У компании есть опыт реализации подобных проектов.
Эксперт не обошел стороной и модную тему искусственного интеллекта. Компания IBS фокусируется на создании и развитии цифровых ассистентов для инженеров-конструкторов, инженеров-технологов. По результатам анализа данных PLM-системы, конструкторской документации и базы технологических процессов цифровой ассистент инженера-технолога позволяет, например, разработать технологический процесс на новые изделия с использованием нейросетей.
IВS разработаны шаблонные процессы и варианты архитектуры применения тех или иных классов информационных систем таким образом, чтобы заранее предложить заказчику готовые решения. Модульная архитектура дает возможность переиспользовать внедренные системы и реализованные процессы, применять ИИ-инструменты для автоматизации рутинных процедур.
Разработанные IBS механизмы интеграции PLM и ERP не требуют дополнительного программирования. В частности, передачу инженерных данных в ERP можно обеспечить путем настройки.
Детали отраслевого решения для машиностроения представил начальник отдела архитектуры «1С» Артем Вожаков. Вначале он отметил, что в компании собрали лучшие практики реальных проектов, проанализировали проблемы, изучив процессы заказчиков, и реализовали полученные знания в отраслевом решении. Поэтому оно позиционируется не только как отдельные программные модули, расширяющие функциональность, а прежде всего как методологическая база.
В процессе создания решения было подготовлено типовое описание процессов, проработаны вопросы архитектуры и предложены типовые модульные архитектуры решений, которые подходят для разных заказчиков. Компания берется за реализацию проектов и для небольших заказчиков (несколько цехов), и для холдинговых структур. В портфеле IВS есть проекты, когда реализуется полный цикл управления, начиная с уровня управления холдингом и заканчивая цехом.
Сегодня компания предлагает, в частности, модуль среднесрочного планирования для «1С: ERP», помогающий обеспечить необходимую ритмичность работы предприятия. На базе еще одного модуля – оперативного планирования – формируются оптимальные графики выполнения операций с точностью до станка, рабочего, с учетом всех имеющихся ограничений. Этот универсальный модуль используется также как ядро для интеграции с PLM-решениями.
Модуль входного и периодического контроля обеспечивает функциональность, которая в типовых продуктах, отсутствует несмотря на то, что это одна из актуальных задач в сфере машиностроения.
Еще один модуль – управления несоответствующей продукцией. По сути, это инструмент качества, встроенный в процессы управления производством, когда работники ОТК и других служб непрерывно участвуют в процессе производства, делают отметки, оформляют соответствующую документацию по качеству и т. д.
Отдельно эксперты отметили наработки в сфере ремонта изделий и модуль гособоронзаказа для формирования отчетности в рамках исполнения ГОЗ.
Управление ремонтом изделий на мощностях основного производства – непростая задача. Не всегда для ее решения есть ремонтный участок или цех. На изделия, выпущенные ранее, может не быть технической документации, заранее не ясен объем работ, что также оказывает влияние на основное планирование. Компания разработала модуль, который позволяет организовать эту работу, встроив ремонт изделий в систему планирования. Предусмотрена возможность формирования специальной документации.
Предприятиям, выполняющим гособоронзаказ, известна проблема формирования плановых и фактических расчетов калькуляционных материалов. Решение данной задачи не охватывается типовой функциональностью доступных систем. Компания разработала решение, которое дает возможность автоматизации непростого процесса, с соблюдением разных вариантов формировании отчетности.
Программные инструменты помогают упорядочить процессы на каждом уровне планирования. Понятный пользователям график выполнения операций может быть представлен, например, в виде диаграммы. Для автоматизации всего цикла планирования предлагается набор аналитических инструментов.
На вебинаре также шла речь о модели целевых процессов. У компании есть инструменты, которые позволяют оценить уровень цифровой зрелости и организационной сложности предприятия. С учетом результатов оценки предлагаются варианты архитектуры, выбираемой для конкретного предприятия в зависимости от его сложности и цифровой зрелости. Выделяется пять уровней цифровой зрелости предприятия: начальный, повторяемый, определенный, управляемый и оптимизированный (у каждого свои критерии).
В рамках процессной модели представлены также пользовательские сценарии. Есть возможность наблюдать, как участники процессов, наделенные типовыми ролями, выполняют свои действия в системах в рамках бизнес-процессов.
Светлана Иванова, Сonnect
