Компания «АНТ Технолоджис» совместно с Советом пПрофессионалов по цепям поставок провела вебинар, посвященный практическому опыту внедрения системы управления двором (YMS) на Климовском трубном заводе. Ключевой темой стала оптимизация огромной площадки в 19 гектаров с ежедневной отгрузкой 150 машин, где вместо хаотичных потоков транспорта были внедрены планирование и электронная очередь, а также организована четкая маршрутизация техники по территории с прозрачной загрузкой складских ресурсов.
Генеральный директор «АНТ Технолоджис» Александр Усов подробно рассказал о предпосылках проекта и сложностях, с которыми столкнулось предприятие. Эксперт отметил, что в отличие от обычного распределительного центра, где грузы свозятся к воротам, здесь работа ведется с крупногабаритной продукцией: трубами разного диаметра и бухтами, размещенными в семи зонах. На каждой зоне задействована своя техника – краны, автокраны, башенные краны, которые не могут перемещаться, что требует точного планирования времени работы каждого ресурса и направления машин по строго определенным точкам. До автоматизации процесс был трудоемким: планирование погрузки велось вручную с применением «кукления», отчетность строилась на доверии к бумажным записям, отсутствие онлайн-информации приводило к простоям техники, а контроль складских операций и нормирование времени фактически отсутствовали, что делало любую объективную оценку невозможной.
Проект автоматизации
Целью внедрения системы ant TSM стало создание автоматизированного механизма управления всеми этими процессами. Задачи включали планирование расписания прибытия транспорта, самостоятельную регистрацию водителей через мессенджеры, сокращение времени обработки машин, повышение уровня сервиса для клиентов и снижение трудозатрат персонала. Система позволила полностью оцифровать деятельность склада – от бронирования слотов до выдачи документов. В результате автоматизированной передачи данных с контрольных точек удается не только фиксировать время начала и окончания каждой операции, но и задавать для них четкие нормы, включая оформление грузов. Точность данных открыла возможность для глубокого анализа временных затрат и выявления узких мест, а гибкое управление нормами позволило адаптировать расписание под меняющиеся объемы работы без увеличения штата.
Результаты внедрения: прозрачность, эффективность, экономия
Практические результаты не заставили себя ждать. Сравнительный анализ показал, что по сравнению с четвертым кварталом 2024 г., в 2025 г. время пребывания транспорта на территории склада сократилось на 16%, что напрямую увеличило оборот машин и пропускную способность. Система также помогла выровнять пиковые нагрузки: графики наглядно продемонстрировали часы наибольшей активности (утро и середина дня) и периоды спада, что позволило более эффективно распределять ресурсы. Наконец, проект продемонстрировал впечатляющую финансовую эффективность. При инвестициях в 1,5 млн руб. экономия фонда оплаты труда за счет сокращения трех ставок (диспетчера и двух операторов) составила 3 млн руб. Таким образом, чистый эффект достиг 1,5 млн руб., а полная окупаемость проекта наступила всего через год, не считая дополнительных выгод от ускорения погрузочно-разгрузочных работ.
Завершая разговор об автоматизации Климовского трубного завода, стоит подчеркнуть важный сдвиг в парадигме управления. Раньше двор жил по законам «бумажного доверия» и ручного «кукления», где эффективность зависела от опыта конкретных людей. Сегодня это цифровой организм, управляемый данными. Система ant TSM стала тем самым центром, который связал воедино движение транспорта, работу семи зон погрузки и действия диспетчеров. Полученный результат – 16% экономии времени и 3 сэкономленных ставки – это лишь вершина айсберга. Главное достижение в том, что завод получил инструмент для постоянного улучшения: видеть узкие места, перераспределять нагрузку и планировать будущее, опираясь на точные цифры, а не на вчерашний опыт.
Анастасия Мартьянова, Connect
